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安装指导

1、检查与准备
安装前,备齐操作机具和安装材料,对球墨铸铁管材、管件及橡胶圈等进行检查,如发现有球墨铸铁管材、管件或橡胶圈存在问题均不得使用。

2、对管道安装层的要求

在多石块的土层情况下,为保证球墨铸铁管有条理地连续放置,应考虑安装层的问题(松软土质不必考虑)。安装层由松软颗粒状物质组成(沙土、小碎细石粒、过筛土),其厚度应保证管子底部距石块最小距离不小于100mm 。砂垫层厚度应符合要求。




3、T型柔性接口(承插式)球墨铸铁管的安装
(1)找准安装面并下管
a、用观测器、水平仪找准安装面。
b、检测沟底应规矩整齐,要避免把管子放在底层石块的凸面上。
c、在通常情况下,水流方向应从承口流向插口;但在坡度很大的情况下,要把承口朝上,安装时从下往上进行。
d、要尽量避免将承口向插口安装。
e、当放管下沟时,要避免与底部和壁面强烈碰撞。
(2)承口清理

安装前,用毛刷和干净的抹布清理铸管的承口内腔,特别是放置橡胶密封圈得部位必须彻底清理干净,不得留有任何漆、土、砂、水等残留物。

(3)胶圈安装
对较小规格的橡胶密封圈,将其弄成“心”型放入承口密封槽内;对较大规格的橡胶密封圈,将其弯成“十”型或其他形状放入承口密封槽内。

承口橡胶密封圈放入后,应用手沿整个胶圈按压一遍或用橡皮锤砸实,以确保橡胶圈各个部分不翘不扭、均匀地卡在槽内,并检查是否完全吻合。



(4)插口清理

用毛刷和干净的抹布清理铸管的插口,检查插口端边缘是否光滑。

(5)涂专用润滑剂
为便于管道安装,在安装前要用专用润滑剂润滑承口已安装好的胶圈内表面和铸管的插口外表面。
涂刷的润滑剂应具有良好的润滑性质,在现场应易于涂抹;润滑剂不得含有任何有毒成分,不得影响胶圈的使用寿命,不得对输送介质造成污染。

(6)管道连接
a、对于小规格球墨铸铁管(一般指DN400以下)通常采用导链或撬杠为安装工具,采用撬杠作业时,须在承口垫上木块保护。
b、对于大规格球墨铸铁管(一般指≥DN400)通常采用挖掘机为安装工具。
采用挖掘机安装时,须在球墨铸铁管与掘斗之间垫上硬木块保护,挖掘机缓慢而平稳地将安装管推入。
c、采用起重机械安装时,需采用专用吊具在管身吊两点、确保平衡,有人工辅助扶着将安装铸推入。
d、为保证安装管插入承口时较为省力、顺利,安装时须将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和导链并将导链拉紧,于此同时让人在安装管的承口端用力左右摇晃安装管,直到安装管的插口已完全插入承口全部到位。
e、安装管的插入深度以安装管已插入到其插口标志线的两条白线中间即可,安装管插入后,其承口与插口之间应留有1cm 的间隙。
(7)承、插口连接检查

安装管的承、插口连接完毕后,须检查其承、插口的连接间隙。检查方法为:沿插口圆周用金属标尺插入承插口内,直到抵到胶圈的深度,检查所插入的深度应一致。

(8)偏转角度

当接口安装完毕后,根据工程要求可调整安装管的偏转角度,安装管的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75% ;不同规格管的设计允许偏转角度和安装允许偏转角度。








高架管道安装设计

一. 在地面铺设管道时,应考虑以下因素:
a、 支撑系统;
b、 热膨胀系数;
c、 抵抗管道水压内压力的锚具。.
二. 采用混凝土或钢制等的承台做支撑应遵循的原则;
a、 按设计要求,每支安装管应配相应的支撑固定结构;
b、 每套支撑固定结构应放在安装管的承口后面;
c、 每个支撑固定结构应配一个带橡胶垫的连接卡兹。
d、 每一套支撑固定结构应配一个带橡胶垫的连接卡子。

三. 热膨胀
球墨铸铁管线不需要专门的热膨胀吸收装置,用一个足够宽的连接卡子,各支撑系统间的承插接头足以抵消整个管线因温度变化造成的膨胀。
四. 锚具
a、 在管线的弯管、支管、接头和安装管末端应采用相应的锚固保护措施。
b、 管线拐弯一般要使用弯头来实现;在这种情况下,应计算拐弯点的受力,加强安装管偏转的支撑锚具。
c、 在安装管偏转造成较大内应力时,必须考虑提供具有足够安全的支撑系统。
d、 管线用锚具一般可采用高强混凝土制作;锚具时要尽可能将安装管的承口留在外面,以方便做水压实验。
五. 在沟槽回填前,对于管径大于DN900mm球墨铸铁管的柔性管道,应采取措施控制管道的竖向变形。


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